اگرچه تولید بلوک با استفاده از قالب های تفکیکی برای دوره ای توانست جایگاه خوبی برای تولید و استفاده از بلوک های سبک سلولی غیراتوکلاوی naac, clc را گسترش دهد اما تکنولوژی اخیر در طراحی و ساخت دستگاه های برش بلوک  گامی مهم در پیشرفت این صنعت تلقی می گردد.

مشخصات دستگاه برش بلوک:

• دقت بالا دراندازه برش

• استفاده از تیغه در دستگاه برش بلوک  با  قابلیت تغییر اندازه برش

• ضایعات کم در هنگام برش

• تابلو برق با قطعات و کنداکتورها

• گیربکسهای دستگاه مدل cew /amg

• قطعات ضد فرسایش آبکاری شده

• بلبرینگ‌های اصلی

• سیستم اتومات بالا و پایین رفتن تیغ اره‌ها هنگام برش بدون احتیاج به دست

• سیستم تنظیم سرعت دستگاه برش

• دستگاه در زمان برش بدون لرزش بوده که موجب طول عمر تیغ اره‌ها و  استهلاک کم دستگاه می‌شود

• طراحی دقیق و جانمایی صحیح قطعات که باعث می‌شود در هنگام تعویض قطعات یا تعمیر، احتیاج به برشکاری یا جوشکاری نباشد و قطعات به سهولت باز و بسته شود

زمان مناسب برای برش بلوک حدود ۵ ساعت پس از بتن ریزی است. این فرآیند ضمن ایجاد محصولی با کیفیت قابل تامل، محیطی کاملا صنعتی و تمیز را ایجاد می نماید.

امکان الحاق تجهیزات بسته بندی اتوماتیک و عمل آوری آب بند (Seal Curing) نیز وجود دارد. بر مبنای محصولات تولیدی با این تجهیزات ، مراحل اخذ استاندارد ملی شماره ۱۴۵۰۴ بخوبی میسر گردیده است.

عدم نیاز به استفاده از روغن های قالب ، ضمن کاهش هزینه های تولید باعت ارتقاء بهداشت کار گردیده است. همچنین زبری سطحی محصولات و عدم آلودگی سطحی به روغن های قالب باعت بهبود چسبندگی اندود به سطح بلوک می گردد.

از دیگر مزایای این فناوری می توان به کاهش چشمگیر نیروی کارگر و دستمزد لازم در فرآیند تولید اشاره نمود. این مجموعه در تولید بلوک سبک  در هر دو نوع فوم بتن (بیشتر با عنوان clc) و گاز بتن غیر اتوکلاوی (بیشتر با عنوان naac) بکار گرفته می شود.